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產業公司組織參加設備點檢管理對標交流會
作者:張黨衛 | 瀏覽次數:

                                      ——轉變事后檢修的固有做法  推進事前預防的點檢定修

 

      為了扎實推進設備點檢管理對標工作,突顯設備預防維護維修理念, 5月23日,產業公司積極組織所屬各單位,參加了陜西化工集團在北元化工舉辦的設備點檢管理對標交流會。本次會議得到產業公司領導的高度重視和大力支持,由產業公司總工程師蔡元帶隊,產業公司所屬各單位領導及管理人員共計四十六人參會。

設備點檢是通過人的五官或者借助專用工器具、儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上指定部位進行預防性、周密性檢查的過程,使設備隱患和缺陷得到早期發現,早期預防,早期處理,預判趨勢,科學檢修,避免了設備欠維修和過度維修。設備點檢與傳統設備巡檢相比,主要特點是制定點檢標準(定點、點人、定標準、定方法、定周期),分級管控,科學組織管理。其優越性還在于使用專用點檢儀檢測,數據上傳管理系統,自動生成檢修任務單,對漏檢、報警和故障處理等信息實時進行電腦監控,是一種先進的設備管理技術和方法。

通過會議交流,讓我們看到了差距,也找準了方向。該公司自2005年投產之后,設備巡檢維護處于無科學化手段。加之新進人員多,運行及檢修人員經驗欠缺,導致設備隱患不能及時發現,往往造成設備故障甚至設備事故,維修基本處于故障維修、事后維修多的狀態,管理人員及維修人員經常扮演著救火隊員的角色。為了扭轉被動的設備管理局面,北元公司在2014年就通過對標管理及技術交流等,將設備點檢作為重點工作來抓。首先選擇現場工況復雜,工序關鍵的化工分公司聚錄乙烯分廠聚合工段作為試點,通過運用一定的技術手段,對設備運行情況進行監測,指導開展設備維修,以減少設備故障及設備事故。 2018年,以點帶面,全面推廣試點效果,在整個北元公司新增加點檢路線224條,共9787臺設備納入點檢管理范疇,點檢點數達100139項。運行崗位人員每班點檢一次,檢修人員每天專業點檢一次,分廠技術人員每周對AB類設備點檢一次,發現異常設備隨時點檢確認,安排檢修。目前為止,已經全面實施全員三級點檢管理。最終實現點檢測量運行數據上傳點檢系統,異常指標確認,自動下工單安排檢修,檢修實施,點檢儀復檢確認檢修質量,自始至終實現PDCA循環管理。經過這幾年的努力發展,運行人員主人翁意識也得到了增強,全員對設備的關注程度也有效提高。從2015年至今,累計處理點檢系統發現的設備異常及故障266次,贏得了及時處理時間,有效開展預防維修,彌補了欠維修,避免了過度維修。這樣,不但降低了維修費用,而且也延長了設備使用壽命,保證了生產穩定、高效運行。

      會后,與會人員又參加了動力分廠循環水泵崗位和1305變電站三號主變壓器實際設備點檢操作流程,從點檢儀刷卡、點檢儀準確性檢查,到點檢實施、測量運行數據上傳,每項操作都很標準規范,整個程序都是有條不紊。看完這兩個崗位的實際點檢操作過程,更讓現場觀摩的每個人實地感受到設備點檢技術的重要性和先進性,同時也清楚感知到設備點檢和傳統設備巡檢的區別,既增長了見識,又拓寬了視野。   

      通過此次設備點檢對標,大家一致認為收獲頗多,也深受啟發,紛紛表示要將本次交流會所學到所看到的,在神木煤業化產業有限公司內大力宣揚推廣,堅定信念,逐步推進,轉變設備管理理念,實現邁向預防維修和點檢定修的新跨越。(張黨衛)

 

 

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