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東鑫垣公司以科技創新架設高質量發展之路
作者:毛濃輝 | 瀏覽次數:

 

東鑫垣公司堅持以科技創新激發活力,全面踐行“科學管理+科學技術就是第一生產力”的管理理念,破瓶頸、闖難關、趟新路,完全依靠自身力量,自主實施技改2000余項,取得國家專利21項、科技成果4項,使得企業從瀕臨關閉到“浴火重生”,并以“中國高鐵”的發展質量和速度,迅速成為朝氣蓬勃、充滿活力的高科技新興企業。

先進化工生產理念引領企業卓越發展

東鑫垣公司在實踐中提煉了以“科學管理+科學技術就是第一生產力”為核心的具有企業自身特色的管理理念體系,提出了“科學、勤奮、嚴格”的工作理念、“追求卓越、永不滿足”“緩進則退、不進則亡”的企業發展理念和“實事求是、科學務實”的實干理念,創出了“不停車技改、不停車檢修”“視停車為休克”的化工生產理念;創出了“搶修不過飯、備機不過夜”的生產搶修理念;創出了“超前謀劃、超前準備”“寧可人等事、不可事等人”“模擬演練”等年度大修理念;創出了“分分秒秒都是效益”“莫以善小而不為、莫以惡小而為之”的經營理念;創出了“干中學、學中干”的人才理念和“一級帶著一級干,一級干給一級看”的領導示范理念等。

正是在這一系列先進理念的指導下,東鑫垣公司創造了發電行業生產最高水平,開車率100%,單臺機組全年連續運行8700小時以上,發電標煤耗降至50克/千瓦時。創出了2017年度大修用時僅僅10天,2018年度大修加技改僅用12天時間,完成了同類企業同等工作量需要40多天才能完成的大檢修新奇跡。同時,對制氫系統在生產工藝上成功的進行了顛覆性的技術改造,使日產油品從原來的500噸增產到1000噸以上,并從2018年7月份開始,在每月將近6000萬元的固定費用基礎上,實現了全面盈利目標。

科技創新成果“井噴”涌現

東鑫垣公司堅持按科學規律辦事,運用科學手段解決發展瓶頸難題,全面發力、多點突破、縱深發展,其涉及范圍之廣、出臺方案之多、推進力度之大,創造了一系列令業界震撼的奇跡。

污水處理真正實現零排放,自主研發建設了一套投資小、見效快、成本低的污水處理系統,并通過多次工藝優化和改進,最終實現了全廠污水全部回收利用和零排放,年可節約污水處理費用6000余萬元。“煤化工多聯產耦合生產廢水分質利用處理技術與零排放工藝”經省石化聯合會鑒定為國內領先水平,《中國化工報》進行了專題報道。

攻克國內首例含氧制氫工藝,實施了新增7臺吸附塔和10臺真空解吸泵、提純真空再生等技術改造,解決了制氫吸附劑再生效果差、氫氣收率低等問題,使氫氣產量從1.4萬方/小時提升至目前的2.3萬方/小時,油品產量由原500噸/天提高至1000噸/天以上。“荒煤氣含氧制氫提濃技術”獲得國家實用新型專利授權。

工業廢氣超凈排放,成功解決了加氫裝置低分氣燃燒排放、焦化裝置富余氣燃燒排放、燃燒排放蘭炭裝置烘干床煙氣無組織排放等問題,最終將各類廢氣變廢為寶。尤其是發電分廠采用氣固兩相燃料混合摻燒,使得氧化物不超過50mg/m³,二氧化硫不超過10mg/m³,粉塵不超過5mg/m³,年減少二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放280余噸。

駕馭低濃氫氣加氫安全操作工藝,針對加氫裝置氫氣純度要求高、加工量相對較低的情況,通過低氫濃加氫,優化操作工藝,最終實現了低氫濃操作技術掌控。經過實踐檢驗,加氫反應器各床層溫度均可控范圍之內,加氫加工量提高了約5噸/小時,油品產量得到較大提升。

蘭炭生產工藝不斷優化,將蘭炭烘干床原設計煤氣烘干改為解吸氣烘干,節約了煤氣消耗,煤氣總產量提高10%;采取煤氣二次凈化技術,在外送煤氣主管增加一臺電補焦油器,既凈化了煤氣,避免了煤氣壓縮機入口堵塞問題,又提高了焦油收率。毫不夸張的說,東鑫垣公司的科技創新成果不勝枚舉。

高質量發展的態勢正在形成

東鑫垣公司科技創新的速度頻繁被刷新,助推企業發展連上三大臺階。2016年利用半年時間一次性成功打通全線工藝流程,迅速恢復“造血功能”;2017年打破行業常規跨入試生產階段,開創試車即盈利的壯舉;2018年7月份實現全面盈利,邁上卓越發展新時期。2019年著力在提升產品附加值上進行科技攻關,必將引領同行業新一輪產業變革。

展望未來,東鑫垣科學謀劃今后三年規劃, 圍繞提產增效、提質增效,2019年,將會初步具備50億級企業的基礎能力; 2020年,日產油品達到1400-1500噸,實現50億級企業目標;2021年,沖破50億級企業,向百億級企業進軍。

隨著東鑫垣發展由“追趕”變為“領跑”, 續寫著東鑫垣人的智慧和創造,不斷釋放著創新引擎的勃勃動能,將帶給業界更多的驚喜。在東鑫垣這片充滿希望的熱土,創新的大樹正在加快成長,形成了助推企業沖擊百億級企業、打造高質量發展之路的堅實路基。(毛濃輝)

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